金矿石选矿设备及工艺

 

金矿的选金设备

　　目前主流的选金一般都通过破碎设备破碎，再将破碎后的金矿进选矿设备粉碎，然后分级机、搅拌桶、螺旋溜槽、浮选机等设备处理，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用选矿药剂通过化学方法，**后经过冶炼，其产品**终成为成品金。

总结性来说金矿选矿设备基本上都有：颚式破碎机，锤式破碎机，球磨机，磁选机，搅拌式浮选机，螺旋分级机，圆筒筛，高频筛，摆式、槽式给料机，烘干机，矿用搅拌桶等。

金矿的选矿工艺

　　一般**常用的是重选法和浮选法两种，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平 有了较大的提高。同时根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。目前主流的选金工艺，一般都通过破碎机破 碎，再进球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，**后经过冶炼，其产品**终成为成品金。

据调查，我国有 4/5左右的岩金矿山都采用浮选工艺选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产 品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当 的重要地位，通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选 工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程 的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。