颚式破碎机常见故障的原因分析及排除

　　颚式破碎机的常见故障主要是剧烈的劈裂声后，动鄂停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛，破碎板抖动并产生撞击声，破碎产品粒度增大，破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流等问题：

1.常见故障：剧烈的劈裂声后，动鄂停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。

发生原因：破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏。

排除方法：扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动鄂挂起，更换新推力板。

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2.常见故障：破碎板抖动并产生撞击声。

发生原因：破碎板固定螺栓松动。破碎板固定螺栓断裂。

排除方法：紧固破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足更换。更换螺栓。

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3.常见故障：飞轮回转，破碎停止，推力板从支座中脱出。

发生原因：拉杆弹簧或拉杆断裂。

排除方法：更换损坏件。

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4.常见故障：推力板支座中产生撞击声或其它不正常声音。

发生原因：弹簧紧度不够或断裂。推力板支座磨损或松驰。推力板肘头磨损严重。出料口调正装置调正得不均匀，造成推力板左右吃力不一致。

排除方法：拧紧弹簧或更换弹簧。更换推力板支座。更换推力板。重新调正出料口调整装置。

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5.常见故障：飞轮松动。

发生原因：键配合过松，键和键槽磨损严重。轴端紧锁装置松动。

排除方法：把键打紧，或重开键槽更换键。将轴端锁紧装置上紧。

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6.常见故障：破碎产品粒度增大。

发生原因：鄂板底部磨损严重。

排除方法：调整排料口调节装置，缩小排料口，如不行时，可将鄂板上下对换或更换新鄂板。

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7.常见故障：破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流。

发生原因：大石块进入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞。破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵。进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。

排除方法：停车后，用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机。停止喂养料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。调慢喂料机转速，减少喂料量。

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8.常见故障：轴承发热（超过许可温度）。

发生原因：油管堵塞，润滑油流动不畅。油泵漏油，供油压力不足。润滑油太脏，混有杂物。轴瓦和轴之间的间隙太小。润滑油选择不合适，粘度太大或太小。在冬季启动前没有开油温加热器，油太粘。在夏季，从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，或油冷却器发生故障，如水管堵塞、流水不畅、断水。轴承循环冷却水装置发生故障，如堵塞等。排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大。传动皮带拉得过紧，轴承受力太大。

排除方法：疏通、清理油管。修理油泵。清洗轴瓦，更换润滑油。打开轴承、重新刮瓦增加瓦口垫等，调整间隙。更换适合的润滑油。开油温加热器。排除油冷却的故障，使润滑油通过冷却器。排除轴承循环冷却水装置的故障。适当放宽排料口。放松皮带，不使过紧。

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9.常见故障：轴承漏油（主要发生在轴承结构，油从中间通过轴瓦和摇杆间的间隙，向两侧渗透）。

发生原因：使用中轴瓦变形或加工不精确，造成轴瓦和摇杆之间配合不严。轴和轴承衬之间间隙太小，使两轴瓦之间的油压增大。

排除方法：更换轴瓦。调整间隙，**使两头的间隙稍大于中部的间隙。

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10.常见故障：调节楔形顶座失效

发生原因：楔形顶座水平向前移动的距离太大。

排除方法：将楔形顶座向后拉回。

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11.常见故障：偏心轴断裂。

发生原因：承受大的突然负荷（如掉入铁件）。

排除方法：控制大的负荷，加强除铁措施。

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12.常见故障：动鄂断裂。

发生原因：承受大的负荷。材质不佳。设计不当或铸造有缺陷。

排除方法：防止过大负荷（控制粒度，防铁块进入）。改进材质。改进设计，提高制造质量。

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13.常见故障：给油系统油压下降。

发生原因：油泵有故障。油过冷。供油阀失灵。

排除方法：检修油泵。加热油。修理或更换供油阀。

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14.常见故障：供油系统油压上升，油温相应升高。

发生原因：油管堵塞或零件中油槽堵塞。

排除方法：清洗油管、油槽，或者更换过滤网。

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